1、燒邊，是硫化溫度過高所致，尤其是厚制品，適當(dāng)降低硫化溫度就能克服。
2、接頭處有痕跡，是由于搭接部位膠料沒有完全融合在一起所致，或由于膠條有雜質(zhì)或有油汚，解決方法是要保持預(yù)成型膠條在存放、運輸、裝膠時清潔，防止污染。
3、缺膠，這與模具結(jié)構(gòu)及膠料流動性有關(guān)。密閉式模具比開放式模具更易產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象。解決辦法，適當(dāng)調(diào)整膠料流動性，及在模具型腔上開排氣孔。
4、產(chǎn)品變形，這由于氟膠收縮率較大，模壓后產(chǎn)品收縮各向異性大，膠料不同方向的熱膨脹系數(shù)不同，二段硫化過程中會形成額外交聯(lián)，尤其是一段硫化欠硫，二段硫化后的產(chǎn)品，更會發(fā)生明顯變形，因此要在一段硫化時間給予充分交聯(lián)，避免二段硫化后出現(xiàn)產(chǎn)品變形。
東莞市華奇密封件有限公司研發(fā)銷售優(yōu)質(zhì)硅膠板、硅膠管、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機(jī)硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
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3、缺膠，這與模具結(jié)構(gòu)及膠料流動性有關(guān)。密閉式模具比開放式模具更易產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象。解決辦法，適當(dāng)調(diào)整膠料流動性，及在模具型腔上開排氣孔。
4、產(chǎn)品變形，這由于氟膠收縮率較大，模壓后產(chǎn)品收縮各向異性大，膠料不同方向的熱膨脹系數(shù)不同，二段硫化過程中會形成額外交聯(lián)，尤其是一段硫化欠硫，二段硫化后的產(chǎn)品，更會發(fā)生明顯變形，因此要在一段硫化時間給予充分交聯(lián)，避免二段硫化后出現(xiàn)產(chǎn)品變形。
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