1. 軟化劑的問題
軟化劑在橡膠制品的生產(chǎn)過程中起到重要的作用，可以改善橡膠的柔軟性和加工性能。然而，不當(dāng)?shù)能浕瘎┦褂脮?dǎo)致橡膠制品表面發(fā)藍(lán)。具體來說，有以下幾種情況：機(jī)油氧化：如果機(jī)油在加入混煉膠之前已經(jīng)部分氧化，硫化后的橡膠制品容易出現(xiàn)發(fā)藍(lán)現(xiàn)象。這是因為氧化后的機(jī)油會與橡膠中的其他成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生具有顏色的物質(zhì)，從而導(dǎo)致橡膠制品表面發(fā)藍(lán)。大分子芳香烴類軟化油：如橡膠軟化油等，這類軟化油如果加入量過多，會在橡膠硫化后遷移到表面，形成一層藍(lán)色的油膜。這種情況多見于大分子芳香烴類軟化油含量較高的配方中，尤其是在混煉不充分或者硫化工藝控制不當(dāng)?shù)那闆r下。
2. 炭黑的問題
炭黑是橡膠制品中常用的填充劑和補(bǔ)強(qiáng)劑。炭黑的質(zhì)量和純度對橡膠制品的性能和外觀有著重要影響。在炭黑生產(chǎn)過程中，如果炭黑中的大分子芳香類油沒有充分燃燒，殘留的芳香類油就可能在橡膠中遷移，從而導(dǎo)致橡膠表面發(fā)藍(lán)。這種情況主要與炭黑生產(chǎn)工藝有關(guān)，尤其是使用高芳香油的炭黑更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
3. 防老劑的問題
防老劑是橡膠配方中常用的添加劑，主要用于防止橡膠老化。然而，某些防老劑如4010NA等具有深色，如果加入量過多，也會導(dǎo)致橡膠制品表面發(fā)藍(lán)。這是因為這些防老劑在硫化過程中會遷移到橡膠表面，與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成有色的氧化物，導(dǎo)致橡膠表面顏色變化。
4. 硫化溫度的問題
硫化溫度對橡膠制品的質(zhì)量有著重要影響。當(dāng)橡膠配方中本身含有容易泛藍(lán)的添加劑時，硫化溫度過高或硫化時間過長，容易使這些添加劑分解或遷移到橡膠表面，導(dǎo)致發(fā)藍(lán)現(xiàn)象。
5. 橡膠混煉不均勻
混煉不均勻會導(dǎo)致某些添加劑在橡膠基體中分布不均勻，造成局部添加劑濃度過高，容易出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象。噴霜是指添加劑從橡膠內(nèi)部遷移到表面的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象不僅影響橡膠的外觀，還會導(dǎo)致表面發(fā)藍(lán)。這種情況在大尺寸或形狀復(fù)雜的橡膠制品硫化過程中更為常見。
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