膠料黃變主要有兩方面原因:
（1）一是生膠的發(fā)黃，生膠發(fā)黃的原因之一，是原料DMC發(fā)黃。因此，一般要求DMC中氯離子質量分數應控制在5×10-6以下，且堿金屬離子質量分數應控制5×10-6以下；生膠發(fā)黃的另一個原因是，生膠殘存三甲基胺較多，體系中的氯離子及堿金屬較多時的黃變現象將更加明顯，且同時會影響膠料的耐熱性及生膠的透明度。通過調節(jié)生膠脫低過程的溫度、真空以及脫低速率，控制三甲胺質量分數在5×10-5以下，可解決黃變問題；
（2）由于補強填料SiO2中鐵含量偏高，一般要求SiO2中鐵的質量分數控制在1.5×10負五次方以下?？杉尤肟裹S劑降低黃變程度，合適的抗黃劑可同時提高混煉加工性能、硫化速度等，而不影響其物理機械性能。
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