1、余料槽(或稱流膠槽)
為保證填入型腔的膠料充滿壓實(shí)，膠料必須稍微過(guò)量，因此必須在型腔周圍開(kāi)置溝槽儲(chǔ)存余膠，這種用來(lái)排除余料的溝槽稱為余料槽，又稱流膠槽。
2、排氣孔
氣體封在型腔內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生氣泡、明疤、缺膠等缺陷，因此一定要使型腔排氣流暢。一般情況下，氣體可以從分型面的空隙中排出，但在某些情況下，往往有些部位不易排氣，這就必須開(kāi)置小孔以利排氣。這些小孔稱為排氣孔，在圖13-29中，包圍在“O”型密封圈中的氣體不易排出，因此可在中間開(kāi)孔以排出氣體和流出余膠，孔的直徑為響1～3mm，當(dāng)O型圈內(nèi)徑小于15mm時(shí)，中間不用鉆孔。
3、啟?？?又稱撬口)
啟模口不要太深、不要大倒角，若是成對(duì)的啟模口，則每對(duì)啟?？趹?yīng)與 模板中心對(duì)稱，并且應(yīng)盡量靠近定位銷。通常不用斜口，但對(duì)薄制品模具因其型腔較淺，啟模不用很大力，多用斜口，用扁形撬鑿插入斜撬口，模板即分開(kāi)，如熱水袋模、拖鞋帶模的啟模口都可用斜口。
4、手柄
橡膠壓模，有固定式和移動(dòng)式兩種，固定式操作時(shí)不必將模具移出平板硫化機(jī)，一般采用機(jī)械操作。移動(dòng)式普通壓模多采用手工操作，硫化完畢后將模具搬出平板硫化機(jī)，因此當(dāng)模具較大時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，為了搬動(dòng)方便，較重的模具(一般在6公斤以上)需要安裝手柄，這樣既方便又安全，但占用平板面積增加，所以較小模具不裝手柄。
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