一、混煉氟膠出現(xiàn)死料，其原因?yàn)榕淞夏z接觸到硫黃或含硫黃制品，不少企業(yè)沒(méi)有專(zhuān)用煉氟膠機(jī)臺(tái)，往往是煉了其它含硫黃膠料后，清洗不到位，或配料不小心玷污上硫黃或水，從而能與氟膠中促進(jìn)劑結(jié)合引起焦燒，或因水的作用使氟膠表面活化分解。解決方法，最好專(zhuān)臺(tái)專(zhuān)機(jī)，如做不到，也應(yīng)在轉(zhuǎn)換煉氟膠前，一定要把擋板及盛料盤(pán)徹底清除干凈，絕對(duì)避免與水及硫黃接觸，配料應(yīng)用專(zhuān)用工具，一料一勺，防止交叉污染。氫氧化鈣和氧化鎂保持密封，即用即配。
二、粘輥現(xiàn)象，主要是在開(kāi)煉機(jī)上混煉過(guò)程中，膠料緊包在后輥，或同時(shí)包前后兩輥，造成前者膠料無(wú)法翻煉，而后者又產(chǎn)生加入的配合劑容易壓成片狀并掉落，導(dǎo)致分散不均勻。造成氟膠料粘輥主要原因是氟膠低門(mén)尼或低分子含量過(guò)多造成。這一問(wèn)題的解決辦法是在選膠時(shí)選用門(mén)尼粘度70左在的生膠為好，同時(shí)選用分子量分布較窄的生膠，再在配方中加入少量巴西蠟或氟蠟，或低分子量聚乙烯，也能解決粘輥現(xiàn)象。
三、關(guān)于混煉膠中出現(xiàn)小白點(diǎn)，這是由于氟膠配合劑一些粉料分散不均勻，或因粉料受潮結(jié)粒，如吸酸劑氫氧化鈣、氧化鎂以及硅藻土、硫酸鋇等，解決辦法，防止配合劑受潮及加強(qiáng)薄通工藝。
四、產(chǎn)品易撕裂。造成的原因，可能是毛邊太厚，修邊時(shí)撕裂，或是模具配合太緊，出模時(shí)毛邊部位被模具卡住，容易從產(chǎn)品和毛邊之前撕開(kāi)，起模時(shí)受力不均勻，易撕破產(chǎn)品。有時(shí)模具型腔加工粗糙，或膠料粘模，硫化完出模時(shí)，造成脫模困難，易撕破產(chǎn)品。另外，硫化溫度過(guò)高，也會(huì)使產(chǎn)品變脆，易撕裂。針對(duì)上述異常，可從以下方面解決：模具加工精度要掌握好型腔粗糙度Ra小于0.8,配合間隙不要過(guò)大，硫化溫度控制左170度之間為好，同時(shí)膠料稱(chēng)量要準(zhǔn)。
五、縮裂問(wèn)題，是由于開(kāi)模時(shí)壓力被撤除，氟橡膠發(fā)生收縮，而毛邊部位被卡在模具配合面之間，因此在產(chǎn)品部位與毛邊之間產(chǎn)生一個(gè)拉伸力，使產(chǎn)品與毛邊裂開(kāi)，當(dāng)裂囗擴(kuò)大到產(chǎn)品部位，就造成縮裂現(xiàn)象。解決措施是適當(dāng)降低硫化溫度，選用門(mén)尼粘度在70左右[ML1+4]121度，同時(shí)模具配合度要合適，不能太松太緊，
六、燒邊，是硫化溫度過(guò)高所致，尤其是厚制品，適當(dāng)降低硫化溫度就能克服。
七、接頭處有痕跡。是由于搭接部位膠料沒(méi)有完全融合在一起所致，或由于膠條有雜質(zhì)或有油汚，解決方法是要保持預(yù)成型膠條在存放、運(yùn)輸、裝膠時(shí)清潔，防止污染。
八、缺膠。這與模具結(jié)構(gòu)及膠料流動(dòng)性有關(guān)。密閉式模具比開(kāi)放式模具更易產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象。解決辦法，適當(dāng)調(diào)整膠料流動(dòng)性，及在模具型腔上開(kāi)排氣孔。
九、產(chǎn)品變形。這由于氟膠收縮率較大，模壓后產(chǎn)品收縮各向異性大，膠料不同方向的熱膨脹系數(shù)不同，二段硫化過(guò)程中會(huì)形成額外交聯(lián)，尤其是一段硫化欠硫，二段硫化后的產(chǎn)品，更會(huì)發(fā)生明顯變形，因此要在一段硫化時(shí)間給予充分交聯(lián)，避免二段硫化后出現(xiàn)產(chǎn)品變形。
十、模具汚染嚴(yán)重現(xiàn)象。我們一般常用的26型氟膠，釆用酚類(lèi)硫化體系，在硫化過(guò)程中會(huì)有HF生成，它是一種很強(qiáng)酸性物質(zhì)，對(duì)模具有很大腐蝕作用，配方中加入吸酸劑就是為了把產(chǎn)生的HF吸收，防止對(duì)模具污染。解決措施是按配合用足氫氧化鈣和氧化鎂，用量一般為6份和3份，配方中可加入巴西蠟，在硫化時(shí)可以遷移到橡膠表面，形成一層膜，防止模具被汚染，除模具要電鍍外，也可使用氟系脫模劑保護(hù)模具免受污染。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)?lái)各類(lèi)硅橡膠制品的知識(shí)，歡迎您的關(guān)注，華奇多年來(lái)一直專(zhuān)注于研發(fā)銷(xiāo)售硅膠板、氟膠板、太陽(yáng)能層壓硅膠板、覆膜機(jī)硅膠板、食品級(jí)硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來(lái)電咨詢(xún)！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
二、粘輥現(xiàn)象，主要是在開(kāi)煉機(jī)上混煉過(guò)程中，膠料緊包在后輥，或同時(shí)包前后兩輥，造成前者膠料無(wú)法翻煉，而后者又產(chǎn)生加入的配合劑容易壓成片狀并掉落，導(dǎo)致分散不均勻。造成氟膠料粘輥主要原因是氟膠低門(mén)尼或低分子含量過(guò)多造成。這一問(wèn)題的解決辦法是在選膠時(shí)選用門(mén)尼粘度70左在的生膠為好，同時(shí)選用分子量分布較窄的生膠，再在配方中加入少量巴西蠟或氟蠟，或低分子量聚乙烯，也能解決粘輥現(xiàn)象。
三、關(guān)于混煉膠中出現(xiàn)小白點(diǎn)，這是由于氟膠配合劑一些粉料分散不均勻，或因粉料受潮結(jié)粒，如吸酸劑氫氧化鈣、氧化鎂以及硅藻土、硫酸鋇等，解決辦法，防止配合劑受潮及加強(qiáng)薄通工藝。
四、產(chǎn)品易撕裂。造成的原因，可能是毛邊太厚，修邊時(shí)撕裂，或是模具配合太緊，出模時(shí)毛邊部位被模具卡住，容易從產(chǎn)品和毛邊之前撕開(kāi)，起模時(shí)受力不均勻，易撕破產(chǎn)品。有時(shí)模具型腔加工粗糙，或膠料粘模，硫化完出模時(shí)，造成脫模困難，易撕破產(chǎn)品。另外，硫化溫度過(guò)高，也會(huì)使產(chǎn)品變脆，易撕裂。針對(duì)上述異常，可從以下方面解決：模具加工精度要掌握好型腔粗糙度Ra小于0.8,配合間隙不要過(guò)大，硫化溫度控制左170度之間為好，同時(shí)膠料稱(chēng)量要準(zhǔn)。
五、縮裂問(wèn)題，是由于開(kāi)模時(shí)壓力被撤除，氟橡膠發(fā)生收縮，而毛邊部位被卡在模具配合面之間，因此在產(chǎn)品部位與毛邊之間產(chǎn)生一個(gè)拉伸力，使產(chǎn)品與毛邊裂開(kāi)，當(dāng)裂囗擴(kuò)大到產(chǎn)品部位，就造成縮裂現(xiàn)象。解決措施是適當(dāng)降低硫化溫度，選用門(mén)尼粘度在70左右[ML1+4]121度，同時(shí)模具配合度要合適，不能太松太緊，
六、燒邊，是硫化溫度過(guò)高所致，尤其是厚制品，適當(dāng)降低硫化溫度就能克服。
七、接頭處有痕跡。是由于搭接部位膠料沒(méi)有完全融合在一起所致，或由于膠條有雜質(zhì)或有油汚，解決方法是要保持預(yù)成型膠條在存放、運(yùn)輸、裝膠時(shí)清潔，防止污染。
八、缺膠。這與模具結(jié)構(gòu)及膠料流動(dòng)性有關(guān)。密閉式模具比開(kāi)放式模具更易產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象。解決辦法，適當(dāng)調(diào)整膠料流動(dòng)性，及在模具型腔上開(kāi)排氣孔。
九、產(chǎn)品變形。這由于氟膠收縮率較大，模壓后產(chǎn)品收縮各向異性大，膠料不同方向的熱膨脹系數(shù)不同，二段硫化過(guò)程中會(huì)形成額外交聯(lián)，尤其是一段硫化欠硫，二段硫化后的產(chǎn)品，更會(huì)發(fā)生明顯變形，因此要在一段硫化時(shí)間給予充分交聯(lián)，避免二段硫化后出現(xiàn)產(chǎn)品變形。
十、模具汚染嚴(yán)重現(xiàn)象。我們一般常用的26型氟膠，釆用酚類(lèi)硫化體系，在硫化過(guò)程中會(huì)有HF生成，它是一種很強(qiáng)酸性物質(zhì)，對(duì)模具有很大腐蝕作用，配方中加入吸酸劑就是為了把產(chǎn)生的HF吸收，防止對(duì)模具污染。解決措施是按配合用足氫氧化鈣和氧化鎂，用量一般為6份和3份，配方中可加入巴西蠟，在硫化時(shí)可以遷移到橡膠表面，形成一層膜，防止模具被汚染，除模具要電鍍外，也可使用氟系脫模劑保護(hù)模具免受污染。
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