一、設備和場地準備：
1.清掃開煉機和相關場地，并穿戴好防護物品。
2.分別開啟開煉機及其輔機—水泵、除塵器等，檢查油位，保持油路暢通。
3.檢查開煉機緊急剎車，保持靈敏。
4.清潔開煉機擋板、落料盤和滾筒。并檢查兩側擋板夾縫中有無積膠，如有需清除之。
5.混煉白色和淺色膠時，除了上述幾條外，要徹底清潔煉膠機，條件允許的話用專用煉膠機，保持膠料顏色鮮艷。
6. 準備好必須的劃刀、刀架、耙、刷帚，定位擺放，并檢查其完好適用?；責捿伨啵赫{節(jié)至3mm左右，應靠大齒輪逐漸加膠片，直至加完，并左右切割四次，使回煉充分?；責捓鋮s：氟橡膠發(fā)熱量大，設備宜充分冷卻。每車膠回煉前檢查輥溫，應低于50℃，高于該溫度應開空車降溫。薄通和出片：調節(jié)輥距1mm左右，薄通5次，然后按要求出片待用。
二、氟橡膠混煉膠為什么要停放
在混煉過程中，橡膠大分子鏈受到煉膠機械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除，使橡膠大分子鏈處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)、防止硫化后變形大、收縮大；
使各種助劑在橡膠中進一步分散均勻，更進一步滲透到橡膠大分鏈中去，與橡膠大分子鏈發(fā)生吸附、親合、吸留、形成更多的凝膠(包容橡膠)，提高對橡膠的補強作用；
使混煉膠由粗糙發(fā)硬變得有柔韌性、流動性，減少成品的收縮性及外觀缺陷等；第四，利用混煉膠停放時，可以進行物性的快速檢查，看混煉膠是否達到了預期的物性指標要求。如某些指標不合格(如可塑度、硬度等)，可進行補充混煉，以防止混煉直接投入生產(chǎn)過程所造成的不必要的損失。
混煉膠停放后使用前，一般都要進行返煉。主要有粗煉和細煉，而氟膠混煉膠與一般的混煉膠不同在于：返煉的目的和使用是：
1、使各種助劑在膠料中進一步分散均勻；
2、破壞停放中混煉膠中形成的具有能變性的凝膠，使膠料變得柔軟，便于成型操作；
3、提高膠料的流動性和自粘性(因氟橡膠的粘合性較差，容易出現(xiàn)重皮、開裂、缺膠、圓角等外觀質量問題)，以利于成型工藝和操作工藝；
4、可提高成品的外觀質量和合格率。
停放后的氟膠混煉膠返煉的做法是：一般先將氟膠混煉膠片，在大輥距間通過1~2次，然后進行薄通(輥距1~2mm)三次。然后放大輥距(3~4mm)，返煉均勻(左右各割刀4次)，即可出片，注意時間不要過長，以防止時間長、輥溫升高，發(fā)生粘輥現(xiàn)象。下片時一般按實際需要，調整輥距出片。出片后，不要水冷，直接用聚丙烯薄膜隔離卷取備用。否則氟膠混煉膠容易吸潮，使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、脫層、開裂、缺膠等質量毛病。
三、氟橡膠混煉膠為什么停放后要重新返煉再使用
氟橡膠經(jīng)過混煉后，其各種助劑還沒有在膠料中進一步分散均勻，同時，由于橡膠大分子鏈受到煉膠機械的剪切力、撕裂力、摩擦力等沒有完全消除。如果此時不經(jīng)過停放馬上投入使用的話，其結果是不難預料的。經(jīng)過硫化的制品，規(guī)格尺寸很難保證，收縮率大，制品表面光澤性差，很粗糙。合格率低，制品物性和使用性能差，使用壽命也短。因此，氟橡膠混煉膠混煉后一定要停放2小時后方可投入使用。氟橡膠混煉膠出來后，千萬不要用浸水冷卻，以防膠料中的助劑(加3#交聯(lián)劑，BBP)被抽出，或吸濕(如Ca(OH)2MgO)，影響制品內在和外觀質量(氣泡)，可用冷風機吹風冷卻。
四、氟橡膠回煉時特別注意
膠料避免和硫磺及含硫磺制品接觸，避免和水接觸。有專用的煉膠機相對來說比較有保障。
