1.膠種和配方的影響不同膠種具有不同的擠出變形，在通用型膠種中，丁苯橡膠、氯丁橡膠和丁基橡膠的擠出變形都大于順丁橡膠和天然橡膠的擠出變形。
膠料配方中含膠率越高，擠出變形越大。炭黑的結(jié)構(gòu)性和用量增加，可以降低膠料的擠出變形。白色填料活性大的擠出變形較小。加人油膏、再生膠及其他潤滑型軟化劑，能增加膠料的流動(dòng)性和松弛速度，使擠出變形減小。
2.工藝條件的影響膠料的可塑性越高，彈性越小，膠料流動(dòng)性越好，擠出變形較小，反之，則較大。因此，適當(dāng)提高膠料可塑度，提高擠出前膠料熱煉的均勻性，有利于降低擠出變形。但膠料可塑度不可太大，否則影響半成品的挺性和成品的物理機(jī)械性能。適當(dāng)提高機(jī)頭溫度，可以增加膠料的流動(dòng)性和松弛速度，也可以降低擠出變形。
在擠出溫度不變的條件下，擠出速度越快，膠料所受到的瞬時(shí)應(yīng)力越大，擠出變形越大?？谛秃穸仍奖?，則膠料通過口型的時(shí)間越短，膠料的形變松弛越不充分，擠出變形越大。因此，對(duì)擠出變形較大的膠料，采取較慢的擠出速度，適當(dāng)增加口型厚度，都有利于降低擠出變形。
口型的類型不同，也影響著擠出收縮率，有芯型擠出比無芯型擠出的擠出變形要小。這是因?yàn)槟z料的回復(fù)變形受到芯型的阻力作用之故?？谛涂讖匠叽缦嗤瑫r(shí)，形狀復(fù)雜者，則擠出變形較小。
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